海控
工业4.0时代，电子电器行业如何推进产业升级、品质管控
随着社会进步和时代发展，电子电器作为一种高科技产品，在各个领域得到广泛应用，成为国民经济发展的重要产业之一。伴随着经济全球化快速推进，电子电器制造业面临的竞争与挑战日益激烈，加上市场细分带来的消费需求的个性化发展，要想赢得市场、赢得用户就必须优化生产过程，提高产品质量，提升核心竞争力，推进产业智能化升级转型。
在现今科学技术发展、信息化进程日新月异的环境下，电子电器行业面临如下挑战：
1. 日益激烈的市场竞争，客户需求日益提高；
2. 对低成本、高品质、高产能的不懈追求；
3. 品质、安规要求高的产品，需要追踪原材料来源，而供应商众多，分布于各地。
4. 生产管理过程无法全程跟踪，不能及时了解生产状态和进度；
5. 无法对生产质量进行全方位的统计、分析；
小投入，大回报，收益超乎预期
海控智能制造解决方案全面满足企业业务需求，严格把控来料，实时监控生产现场，让企业内部和质量动态尽在掌握；打通信息壁垒，通过精准数据进行科学分析，优化生产过程；对生产过程异常波动，提前质量预警，从而采取有效措施，减少浪费，降低成本，提升品质，提高效率；产品全过程可追溯，各环节生产要素清晰可查，规避召回风险，降低召回成本。
实时采集 数据整合
海控智能制造系统实时数据采集，无缝兼容现有设备和软件，数据整合汇总，实现质量数据可视化。
监控预警 降低成本
实时把控生产进度，生产异常及时报警，层级信息实时传递，生产现场可视化，员工与管理者实时掌握生产状况，异常状况发生时，可根据预警，在精准数据做支撑的基础上分析做出决策，及时调整减少浪费，降低报废率。
精准分析 提升品质
数据可视化呈现，多维度数据解读，根据系统报表，了解异常数据及故障原因，对异常原因及异常处理措施进行分析，优化生产过程，使产品生产过程规范化、标准化，保证产品合规，持续质量改善。
产品追溯 规避风险
强化来料审核与资质分析报告，实现产品生产过程全程可追溯，帮助企业有效进行供应链管控，建立标准化流程，规避找回风险，降低召回成本。
机械制造业智能化信息化变革，提升核心竞争力
机械制造业是一个国家的基础行业，是国民经济发展的支柱产业，决定了一个国家制造业的整体水平。工业4.0时代的到来，制造业竞争白热化发展，企业面临能耗高、附加值低等问题。随着科学技术的发展，越来越多的高新技术也被应用到机械制造行业中。企业智能化、信息化升级是提高自身核心竞争力，企业长久发展的必经之路。
海控智能制造解决方案，快速的数据采集，迅速的反应机制，智能化的分析与监控机制，助力企业构建智能化、信息化生产流程，持续提升产品质量，推进机械制造业智能升级。
数据采集快速高效，管理执行信息联通
海控智能制造解决方案实时自动采集数据，操作简单，降低人工操作误差。统一的中央数据库，将采集的数据加以整合分析，打破信息孤岛，有效连接管理层与执行层，掌握运营全貌。
质量监控实时可视，隐性成本大幅降低
通过丰富的分析报表、报告和实时品质看板，实现生产现场透明化，实时质量数据可视化。生产过程异常波动，主推预警；可通过对比分析，在质量问题未发生前及时做出响应，迅速调整，防患于未然，切实降低报废、返工情况的发生，规避召回风险，节约成本。
生产运营有效提升，产品质量持续改善
海控智能制造解决方案，通过现代化设备全自动数据采集，实现无纸化办公，让数据更精确，可以更密切地监控生产线，对失控原因及失控措施进行分析，为质量改善工作提供依据，对生产过程进行优化，从而节约大量运营成本，企业整体质量控制水平有效提升，生产力显著增强，客户满意度明显提高。
质量报告实时精准，科学分析智慧决策
海控智能制造解决方案为您提供实时、精准的质量数据，质量管理部门可从整体情况出发，全面了解工厂内部及生产线的质量情况，以便对比生产线、部门、服务中心运营情况，确保产品一致性，降低成本。丰富的图形及报表可以让管理层掌握整体的品质状况及潜在的品质问题，为品质改善提供准确实时的数据依据，帮助管理者做出正确的判断。